1、杂质

表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。

产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。

2、气泡

泡状突起小孔。

产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。

3、缺胶

产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。

产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

4、划伤

表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。

产生原因：与异物接触或操作方式不当。

5、裂口

产品表面有裂开的痕迹。

产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

6、粘模

产品表面不光滑平整，有拉毛现象。

产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。

7、缺口

产品不完整，有凹缺断面。

产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。

8、欠硫

产品不熟，局部硬度偏低。

产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。

9、老化

产品表面起褶皱不光滑。

产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。

10、包胶

骨架上不能有硅胶的部分被硅胶包裹。

产生原因：模具封胶不良。