硅胶挤出机产生范围：挤包无缘线芯1.o~6.omm，挤包外径2.3~15.omm。1、开机前准备1.1检查机器各个部分有无异常现象、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等；1.2变速箱应注入经过滤的润滑油，油面高de度应与油位指示器刻线一致；各润滑点应该注入润滑脂；1.3准备好盘具、工具；1.4根据机台下达的生产任务单，将塑炼好的橡胶搬到加料口旁，检验线芯合格后放置放线架上；1.5选配好模套、模芯。2硅胶挤出机产生范围：挤包无缘线芯1.o~6.omm，挤包外径2.3~15.omm。

1、开机前准备

1.1检查机器各个部分有无异常现象、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等；

1.2变速箱应注入经过滤的润滑油，油面高de度应与油位指示器刻线一致；各润滑点应该注入润滑脂；

1.3准备好盘具、工具

1.4根据机台下达的生产任务单，将塑炼好的橡胶搬到加料口旁，检验线芯合格后放置放线架上；

1.5选配好模套、模芯。

2、硅胶挤出机开机

2.1启动烘套按工艺要求进行设置升温；

2.2启动加热器按工艺要求进行设置升温；

2.3正式启动前，运转时有无周期性的撞击声或其它不正常的响声，螺杆与衬套有无刮空现象；

2.4把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过烘套过火花机过粉子箱，在牵引轮上缠绕

3~4圈，然后将引线固定在收线盘上；

2.5校模：启动螺杆，缓慢旋转调速电位器，挤出胶料后，可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来调整，模子初调后，先开出一段，待在线缆表面作好识别方向的标后，检查是否偏芯，模子调好后，正常生产；

2.6正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷；

2.7挤塑完一盘线缆，或挤到长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆外层与侧板要有距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录；

2.8开车过程中如果遇有异常现象或不正常的响声，就停机检查修理或通知部门。 

3、硅胶挤出机停机及注意事项 

3.1依次切断牵引、主机等电源，拆卸机头，清除胶料，把螺杆胶料挤净后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源； 

3.2下模芯、模套后清除胶料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞； 

3.3避免金属及其它硬物进入机筒，以免损伤螺杆； 

3.4停机后应注意关闭加料口盖； 

3.5开机时注意力集中，以避免发生意外。